运输车安稳驶过，，机械设备有序运行，，工人井井有条地巡检、、纪录、、查对……12月10日，，记者走进广西4001百老汇家居新材股份有限公司高纤板厂，，映入眼帘的是一幅智能高效、、井然有序的出产画面，，规范的出产环境让人面前一亮。。
“工欲善其事，，必先利其器。。！！备霉靖呦税宄У谋涠，源于一场深度的出产方式改革。。
“公司投入约1亿元，，从智能出产、、个性定制、、绿色智造三方面推动人为智能与制作的深度融合。。！！惫咀芄こ淌朴菇樯埽，通过机械人智能仓储、、机械人拣板以及智能包装等系统，，有效降低了人为成本约200万元，，削减运输成本约60万元。。
在智能仓储调度中心，，大屏幕实时显示物料地位、、堆垛方式与作业挨次。。！！安挚獯忧白钆碌木褪锹遥，以前大订单一来，，各人像兵戈一样，，但一忙就容易犯错。。此刻，，工人只需按流程查对执行。。！！背霾芗嗷莆靶劢樯埽，智能仓储系统可能凭据订单和产品规格自动天生“点菜式”作业规划，，矫捷调整堆叠法式和仓储蹊径，，实现对人造板中央仓储的精密治理，，为企业带来实切其实的变动：：出产效能提升10%，，运营成本降落5%，，资源利用率提升5%，，订单周期缩短3%。。
顺着智能仓储调度中心走到拣板区，，记者相识到，，已经最依赖人为的工序，，如今已由设备承担，，分拣正确率大幅提升，，工序越发不变。。
不仅如此，，包装车间的出产节拍同样清澈。。板材被整齐码放、、封装、、贴标。。！！岸嗫髁酥悄馨跋低常，此刻包装尺度统一，，外观整洁，，客户反馈也好了不少。。！！卑跋哒乒苋饲仄夹ψ潘。。
不仅如此，，该公司构建的在线视觉质量检测系统，，可能在毫秒间鉴别板材理论缺点，，质检正确率高达99.8%，，质量问题追忆效能提升80%，，为产品质量提供坚实保险；智能柔性订单裁切系统借助算力优化排产模型，，使原料利用率从行业均匀的82%提升至93%，，单吨板材综合成本降落12%。。
除了出产线设备的扭转，，记者还在工厂里发现了几块贴满员工字迹的白板，，写着近期提出的改进建议。。！！耙郧案魅肆人墓Ψ蚨济挥校，底子没精力想改进；此刻节拍稳下来，，各人都愿意动脑子想怎么把工艺做得更好。。！！背Сず魏毂莱隽顺导淅锪硪恢乇涠。。
旧日货物堆积如山、、人员奔忙严重的传统车间，，已造成如今节拍平衡、、治理规范、、人员从容的现代化智能出产车间。。！！氨湓蛲ǎ，公例久。。！！闭侨宋悄苡胫谱饕档纳疃热诤希，让技术成为企业驱动力，，让企业焕发新朝气。。
